නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිවැරදි කාබයිඩ් අන්ත මෝල තෝරා ගැනීම ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කාර්යයේ සිට ලක්ෂණ දක්වා, කාර්යය සඳහා නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම සඳහා කාබයිඩ් අන්ත මෝල්වල විවිධ අංශ අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
කාබයිඩ් අන්ත මෝල්වැඩ කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යෙදීම්වල භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් වේ. ඒවායේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද තියුණු කැපුම් දාර ඇති අතර එමඟින් ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දේ. කාබයිඩ් අන්ත මෝල්වල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සමෝච්ඡකරණය, ස්ලොටින් කිරීම, විදීම සහ පැතිකඩ කිරීම වැනි ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සිදු කිරීමයි. විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය වලින් ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීමේ හැකියාව ඇතිව, කාබයිඩ් අන්ත මෝල් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
කාබයිඩ් අන්ත මෝල්අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, අච්චු සෑදීම සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයා ගන්න. ඇලුමිනියම්, වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. විවිධ වර්ගයේ කාබයිඩ් අන්ත මෝල් නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. නිදසුනක් ලෙස, හතරැස් අන්ත මෝල් සාමාන්‍ය ඇඹරුම් කාර්යයන් සඳහා සුදුසු වන අතර, බෝල නාසය අන්ත මෝල් සමෝච්ඡකරණය සහ 3D යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ. රළු අන්ත මෝල් සහ නිම කිරීමේ අන්ත මෝල් වැනි විශේෂිත අන්ත මෝල් නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙයි.
කාබයිඩ් අන්ත මෝල් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා උසස් මෙවලම් බවට පත් කරන ප්‍රධාන ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇත. පළමුවෙන්ම සහ ප්‍රධාන වශයෙන්, ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. කාබයිඩ් අන්ත මෝල්වල තියුණු කැපුම් දාර වැඩ කොටස්වල නිරවද්‍ය කැපුම් සහ සුමට නිමාවන් ලබා දෙයි. මීට අමතරව, කාබයිඩ් අන්ත මෝල් විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, මෙවලම් අඛණ්ඩතාවයට හානි නොකර අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉඩ සලසයි. හෙලික්සීය සහ විචල්‍ය නළා වින්‍යාසයන් වැනි ඒවායේ නළා සැලසුම්, කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීමට සහ කැපුම් බලවේග අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අඩු වේ.
තෝරා ගැනීමේදීකාබයිඩ් අන්ත මෝල, නිශ්චිත සැකසුම් ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් තාක්ෂණය සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැනි සාධක මත පදනම්ව පුළුල් සලකා බැලීම් කළ යුතුය. පළමු පියවර වන්නේ මෙවලමට නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය මත හොඳම කැපුම් කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සකසන ලද ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් වර්ගය තෝරා ගැනීමයි. දෙවනුව, සැකසුම් තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතා සලකා බලා සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් ප්‍රමාණය, මෙවලම් හැඩය සහ මෙවලම් දත් ගණන තෝරා ගත යුතුය. අවසාන වශයෙන්, මෙවලමෙහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායිතාව සලකා බැලිය යුතු අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට දිගු සේවා කාලයක් සහ ස්ථාවර කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සහිත කාබයිඩ් අන්ත මෝල් තෝරා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-24
