කාර්මික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම්, ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, ලෝහ, ගල් සහ දැව වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සහායකයින් බවට පත්ව ඇත. ඒවායේ මූලික ද්‍රව්‍යය වන ටංස්ටන් කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහය, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව හරහා කොබෝල්ට් වැනි ලෝහ සමඟ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඒකාබද්ධ කර, මෙවලම්වලට විශිෂ්ට කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, උසස් ගුණාංග තිබුණත්, නුසුදුසු භාවිතය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, මෙවලම් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. අවදානම් වළක්වා ගැනීමට සහ මෙවලම් වටිනාකම උපරිම කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමේදී පොදු වැරදි පහත විස්තර කෙරේ.
I. වැරදි මෙවලම් තේරීම: ද්‍රව්‍ය හා වැඩ කරන තත්ත්ව ගැලපීම නොසලකා හැරීම
සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් විවිධ වර්ග වලින් එන අතර, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ ද්‍රව්‍ය හා සැකසුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහිත මෙවලම් ශක්තිමත් දෘඩතාවයක් ඇති අතර ඇලෙන සුළු ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත සියුම්-ධාන්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී වෙළඳ නාමය හෝ මිල කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරයි, ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ සැකසුම් කොන්දේසි නොසලකා හරිති.
- දෝෂ නඩුව: ඉහළ දෘඪතාව සහිත මිශ්‍ර වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සාමාන්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් භාවිතා කිරීම දැඩි මෙවලම් ඇඳීමට හෝ දාර කැඩීමට පවා හේතු වේ; නැතහොත් නිම කිරීම සඳහා රළු මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් අවශ්‍ය මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීමට අපොහොසත් වේ.
- විසඳුමක්: වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව, තද බව සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ මෙන්ම සැකසුම් අවශ්‍යතා (උදා: කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය) පැහැදිලි කරන්න. වඩාත් සුදුසු මෙවලම් ආකෘතිය තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය විටෙක මෙවලම් සැපයුම්කරුගේ තේරීම් අත්පොත වෙත යොමු වී වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ගෙන් විමසන්න.
II. නුසුදුසු කැපුම් පරාමිති සැකසුම: වේගය, පෝෂණය සහ කැපීමේ ගැඹුරෙහි අසමතුලිතතාවය
කැපුම් පරාමිතීන් මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම්වලට ඉහළ කැපුම් වේගයන් සහ පෝෂණ අනුපාතවලට ඔරොත්තු දිය හැකි වුවද, ඉහළ අගය සැමවිටම හොඳ නොවේ. අධික ලෙස කැපුම් වේගය මෙවලම් උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ නංවයි, ඇඳීම වේගවත් කරයි; ඉතා විශාල පෝෂණ අනුපාතයක් අසමාන මෙවලම් බලය සහ දාර චිපින් ඇති කළ හැකිය; සහ අසාධාරණ කැපුම් ගැඹුරක් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
- දෝෂ නඩුව: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යන්ත්‍රගත කිරීමේදී කැපුම් වේගය අන්ධ ලෙස වැඩි කිරීම අධික උනුසුම් වීම නිසා මැලියම් ඇඳීමට හේතු වේ; නැතහොත් අධික ලෙස විශාල පෝෂණ අනුපාතයක් සැකසීම යන්ත්‍රගත මතුපිට පැහැදිලි කම්පන සලකුණු ඇති කරයි.
- විසඳුමක්: වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, මෙවලම් වර්ගය සහ සැකසුම් උපකරණ මත පදනම්ව, කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර සාධාරණ ලෙස සැකසීමට නිර්දේශිත කැපුම් පරාමිතීන් වගුව වෙත යොමු වන්න. මූලික සැකසුම් සඳහා, අඩු පරාමිතීන් සමඟ ආරම්භ කර ප්‍රශස්ත සංයෝජනය සොයා ගැනීමට ක්‍රමයෙන් සකස් කරන්න. මේ අතර, සැකසීමේදී කැපුම් බලය, කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කර පරාමිතීන් වහාම සකස් කරන්න.
III. සම්මත නොවන මෙවලම් ස්ථාපනය: කැපුම් ස්ථායිතාවයට බලපායි
මෙවලම් ස්ථාපනය, ඉතා සරල, කැපුම් ස්ථායිතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙවලම සහ මෙවලම් රඳවනය අතර, හෝ මෙවලම් රඳවනය සහ යන්ත්‍ර ස්පින්ඩලය අතර ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, හෝ කලම්ප බලය අසමාන නම්, මෙවලම කැපීමේදී කම්පනය වන අතර, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට සහ මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කිරීමට බලපායි.
- දෝෂ නඩුව: මෙවලම් රඳවනය සහ ස්පින්ඩල් ටේපර් සිදුර අතර ඇති අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු නොකිරීම, මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අධික සහජීවන අපගමනය ඇති කරයි, කැපීමේදී දැඩි කම්පනයකට මග පාදයි; නැතහොත් ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් නොමැතිකම කැපීමේදී මෙවලම ලිහිල් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් නොඉවසිය හැකි යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන් ඇති වේ.
- විසඳුමක්: ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් තෙල් හා අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම, මෙවලම් රඳවනය සහ යන්ත්‍ර ස්පින්ඩලය ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මෙවලම් රඳවනයන් භාවිතා කර මෙවලමෙහි සහජීවනය සහ ලම්බක බව සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව ඒවා දැඩි ලෙස ස්ථාපනය කරන්න. ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් පිරිවිතර සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව කලම්ප බලය සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
IV. ප්‍රමාණවත් සිසිලනය සහ ලිහිසිකරණය: මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කිරීම
සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් කැපීමේදී සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරයි. තාපය නියමිත වේලාවට විසුරුවා හැර ලිහිසි නොකළහොත්, මෙවලම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර, ගෙවී යාම තීව්‍ර වන අතර තාප ඉරිතැලීම් පවා ඇති කරයි. සමහර පරිශීලකයින් සිසිලනකාරක භාවිතය අඩු කරයි හෝ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා නුසුදුසු සිසිලනකාරක භාවිතා කරයි, සිසිලනය සහ ලිහිසිකරණ බලපෑම් වලට බලපායි.
- දෝෂ නඩුව: මල නොබැඳෙන වානේ වැනි කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් සිසිලනකාරක ප්‍රවාහයක් නොමැතිකම ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් තාප ගෙවී යාමට හේතු වේ; නැතහොත් වාත්තු යකඩ කොටස් සඳහා ජලය මත පදනම් වූ සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කිරීම මෙවලම් මතුපිට මලකඩ වීමට හේතු වන අතර එය සේවා කාලයට බලපායි.
- විසඳුමක්: සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු සිසිලනකාරක (උදා: ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා ඉමල්ෂන්, මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සඳහා ආන්තික පීඩන කැපුම් තෙල්) තෝරාගෙන, කැපුම් ප්‍රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් සිසිලනකාරක ප්‍රවාහයක් සහ පීඩනයක් සහතික කරන්න. සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අපද්‍රව්‍ය සහ බැක්ටීරියා මගින් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලනකාරක නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
V. නුසුදුසු මෙවලම් නඩත්තුව: සේවා කාලය කෙටි කිරීම
සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර, හොඳ නඩත්තුවක් මඟින් ඒවායේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පරිශීලකයින් භාවිතයෙන් පසු මෙවලම් පිරිසිදු කිරීම සහ ගබඩා කිරීම නොසලකා හරින අතර, චිප්ස් සහ සිසිලනකාරකය මෙවලම් මතුපිට රැඳී සිටීමට ඉඩ සලසයි, විඛාදනය සහ ඇඳීම වේගවත් කරයි; නැතහොත් කාලෝචිත ඇඹරීමකින් තොරව සුළු ඇඳීම් සහිත මෙවලම් භාවිතා කිරීම දිගටම කරගෙන යාම, හානිය උග්‍ර කරයි.
- දෝෂ නඩුව: භාවිතයෙන් පසු කාලෝචිත පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව මෙවලම් මතුපිට චිප්ස් එකතු වීම, ඊළඟ භාවිතයේදී මෙවලම් දාරය සීරීමට ලක් කිරීම; හෝ ගෙවී ගිය පසු මෙවලම නියමිත වේලාවට ඇඹරීමට අපොහොසත් වීම, කැපුම් බලය වැඩි කිරීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
- විසඳුමක්: එක් එක් භාවිතයෙන් පසු වහාම මෙවලම් මතුපිට චිප්ස් සහ සිසිලනකාරකයෙන් පිරිසිදු කරන්න, විශේෂ පිරිසිදු කරන්නන් සහ පිසදැමීම සඳහා මෘදු රෙදි භාවිතා කරන්න. මෙවලම් ගබඩා කිරීමේදී, දෘඩ වස්තූන් සමඟ ගැටීමෙන් වළකින්න සහ නිසි ගබඩා කිරීම සඳහා මෙවලම් පෙට්ටි හෝ රාක්ක භාවිතා කරන්න. මෙවලම් ගෙවී යන බව පෙන්නුම් කරන විට, කැපුම් කාර්ය සාධනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඒවා නියමිත වේලාවට අඹරන්න. නුසුදුසු ඇඹරීම නිසා මෙවලම් හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරීමේදී සුදුසු ඇඹරුම් රෝද සහ පරාමිතීන් තෝරන්න.
සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමේදී මෙම පොදු වැරදි සැබෑ සැකසුම් වලදී නිතර සිදු වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදන පිළිබඳ භාවිත ඉඟි හෝ කර්මාන්ත දැනුම ගැන ඔබට වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, මට දන්වන්න නිදහස් වන්න, එවිට මට ඔබට වඩාත් අදාළ අන්තර්ගතයන් නිර්මාණය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-18
