සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් පිහි භාවිතා කළ හැක්කේ කුමන කර්මාන්තවලද?

ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් තල, කාර්මික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇති අතර, යෙදුම් බහු ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කර්මාන්ත ආවරණය කරයි.පහත දැක්වෙන්නේ කර්මාන්ත අවස්ථා, සැකසුම් අවශ්‍යතා සහ තල වාසි පිළිබඳ දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන් විශ්ලේෂණයකි:

I. ලෝහ සැකසුම් කර්මාන්තය: කැපීම සහ සැකසීම සඳහා මූලික මෙවලම්

1. යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය
   යෙදුම් අවස්ථා: ස්වයංක්‍රීය කොටස් (එන්ජින් සිලින්ඩර් බ්ලොක්, ගියර් පතුවළ) සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් උපාංග (දරණ මුදු, අච්චු හර) හැරවීම සහ ඇඹරීම.
   තල වාසි: සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් තල (CBN-ආලේපිත තල වැනි) අධිවේගී කැපීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. වානේ සඳහා (45# වානේ, මිශ්‍ර වානේ වැනි), කැපුම් නිරවද්‍යතාවය IT6 - IT7 මට්ටම් කරා ළඟා වන අතර, මතුපිට රළුබව Ra ≤ 1.6μm, නිරවද්‍ය කොටස්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
2. අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදනය
   සාමාන්‍ය යෙදුම: ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ගොඩබෑමේ ගියර් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ෆියුස්ලේජ් රාමු ඇඹරීම.
   තාක්ෂණික අවශ්‍යතා: බොහෝ අභ්‍යවකාශ ද්‍රව්‍ය අධි ශක්ති සැහැල්ලු මිශ්‍ර ලෝහ වේ. සැකසීමේදී තල සහ ද්‍රව්‍ය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වළක්වා ගැනීම සඳහා චක්‍රලේඛ තලවලට ඇලවුම් විරෝධී ගුණ (TiAlN ආලේපනය වැනි) තිබිය යුතුය. මේ අතර, දාර චාප සැලසුම කැපුම් කම්පනය අඩු කර තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල සැකසුම් ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය.

II. දැව සහ ගෘහ භාණ්ඩ සැකසුම්: කාර්යක්ෂම කැපීම සඳහා ප්‍රමිතිය

1. ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය
   යෙදුම් අවස්ථා: ඝනත්ව පුවරු සහ බහු ස්ථර පුවරු කැපීම සහ ඝන දැව ගෘහ භාණ්ඩ මෝටිස් සහ ටෙනොන් සැකසීම.
   තල වර්ගය: සියුම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් (YG6X වැනි) වලින් සාදන ලද රවුම් කියත් තල තියුණු සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන දාර ඇත.කැපුම් වේගය 100 - 200m/s දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, තනි තලයක සේවා කාලය අධිවේගී වානේ තලවලට වඩා 5 - 8 ගුණයකින් දිගු වන අතර, පුවරු මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
2. ලී බිම සැකසීම
   විශේෂ අවශ්‍යතා: ලැමිෙන්ටඩ් දැවමය බිම්වල දිව සහ වලක් කැපීම සඳහා තලවලට ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. රවුම් තලවල වටකුරු ඒකාකාර බලය-දරණ සැලසුම මඟින් දාර චිපින් වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය. මේ අතර, ආලේපන තාක්ෂණය (දියමන්ති ආලේපනය වැනි) කැපීමේදී ඝර්ෂණ තාපය අඩු කළ හැකි අතර පුවරු දාරවල කාබනීකරණය වළක්වා ගත හැකිය.

III. ගල් සහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය: දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා ද්‍රාවකය

1. ගල් සැකසුම් කර්මාන්තය
   යෙදුම් අවස්ථා: කළුගල් සහ කිරිගරුඬ රළු කුට්ටි කැපීම සහ සෙරමික් ටයිල්වල චැම්ෆරින් සැකසීම.
   තල ලක්ෂණ: බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති සංයුක්ත (PDC) සමඟ ඒකාබද්ධ වූ WC-Co සිමෙන්ති කාබයිඩ් අනුකෘතියක් සහිත රවුම් තලවල HRA90 හෝ ඊට වැඩි දෘඪතාවක් ඇති අතර, 7 ට අඩු Mohs දෘඪතාවක් සහිත ගල් කපා ගත හැකි අතර, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සාම්ප්‍රදායික සිලිකන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් රෝදවලට වඩා 30% වැඩි වේ.
2. ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු විද්‍යාව
   සාමාන්‍ය අවස්ථාව: කොන්ක්‍රීට් පෙර සැකසූ කොටස් (පාලම් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සංරචක වැනි) කැණීම සහ කට්ට කැපීම.
   තාක්ෂණික විශේෂ අවස්ථා: රවුම් තලවල ජල සිසිලන ව්‍යුහ සැලසුම කාලෝචිත ලෙස කැපුම් තාපය ඉවත් කළ හැකි අතර, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. මේ අතර, දත් දාර සැලසුම බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර දූවිලි දූෂණය අඩු කරයි.

IV. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනය: ක්ෂුද්‍ර මට්ටමේ සැකසුම් සඳහා යතුර

1. අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණය
   යෙදුම් අවස්ථා: සිලිකන් වේෆර් කැපීම සහ PCB පරිපථ පුවරු ඉවත් කිරීම.
   තල නිරවද්‍යතාවය: අතිශය තුනී සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් තල (ඝනකම 0.1 – 0.3mm) ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්පින්ඩල් සමඟ ඒකාබද්ධව සිලිකන් වේෆර් කැපීමේදී 5μm ඇතුළත චිපින් ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකි අතර, චිප් ඇසුරුම්වල මයික්‍රෝන මට්ටමේ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි. එපමණක් නොව, තලවල ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය කණ්ඩායම් කැපීමේදී මාන අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය.
2. නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම
   සාමාන්‍ය යෙදුම: වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා ඔරලෝසු චලන ගියර් සහ අවම ආක්‍රමණශීලී ශල්‍ය උපකරණ ඇඹරීම.
   වාසි ප්‍රතිමූර්තිය: රවුම් තලවල දාර දර්පණ ඔප දමා ඇත (රළු බව Ra ≤ 0.01μm), එබැවින් සැකසීමෙන් පසු කොටස් මතුපිට ද්විතියික ඇඹරීමට අවශ්‍ය නොවේ. මේ අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ඉහළ දෘඩතාව කුඩා ප්‍රමාණයේ කොටස් සැකසීමේදී විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය.

V. ප්ලාස්ටික් සහ රබර් සැකසුම්: කාර්යක්ෂම අච්චු ගැසීම සඳහා සහතිකය

1. ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදනය
   යෙදුම් අවස්ථා: BOPP පටල කැපීම සහ ප්ලාස්ටික් තහඩු කැපීම.
   තල නිර්මාණය: ප්ලාස්ටික් තලවලට ඇලවීමේ සංසිද්ධිය අඩු කිරීම සඳහා චක්‍රලේඛ ස්ලිටින් තල සෘණ රේක් කෝණ දාර සැලසුමක් භාවිතා කරයි. නියත උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් සමඟ ඒකාබද්ධව, ඒවාට 150 - 200℃ සැකසුම් උෂ්ණත්වයකදී තියුණු දාර පවත්වා ගත හැකි අතර, ස්ලිටින් වේගය 500 - 1000m/min දක්වා ළඟා වේ.
2. රබර් නිෂ්පාදන සැකසීම
   සාමාන්‍ය යෙදුම: ටයර් පාගා දැමීම් කැපීම සහ මුද්‍රා හිස් කිරීම.
   තාක්ෂණික වාසි: සිමෙන්ති කාබයිඩ් රවුම් හිස් කිරීමේ තලවල දාර දෘඪතාව HRC75 - 80 දක්වා ළඟා වන අතර, එමඟින් නයිට්‍රයිල් රබර් වැනි ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍ය 50,000 - 100,000 වාරයක් නැවත නැවතත් හිස් කළ හැකි අතර, දාර ඇඳීමේ ප්‍රමාණය ≤ 0.01mm, නිෂ්පාදනවල මාන අනුකූලතාව සහතික කරයි.